Automata ruházati szövetszóró gép

Automata ruházati szövetszóró gép

Az automata ruházati szövetszóró gépet olyan ruhagyártók, textilgyárak és ruházati gyártósorok számára tervezték, amelyek állandó szövetterítési minőséget, magasabb gyártási hatékonyságot és csökkentett függőséget igényelnek a kézi kezeléstől.
A szálláslekérdezés elküldése
A termék bemutatása

Termék áttekintése

 

Az automata ruházati szövetszóró gépet olyan ruhagyártók, textilgyárak és ruházati gyártósorok számára tervezték, amelyek állandó szövetterítési minőséget, magasabb gyártási hatékonyságot és csökkentett függőséget igényelnek a kézi kezeléstől.

A hagyományos kézi szórási módszerekkel összehasonlítva az automatikus szövetszórási rendszer stabilabb szövetadagolást, pontos rétegigazítást és megismételhető szórási teljesítményt biztosít. A gép segíti a gyártókat a vágás-előkészítés hatékonyságának javításában azáltal, hogy egyenletesen egymásra helyezett szövetrétegeket hoz létre, szabályozott feszültséggel és egyenletes élpozicionálással.

 

Műszaki előírások

 

Paraméter

Specifikáció

Termék típusa

Automata ruházati szövetszóró gép

Fő alkalmazások

Ruházati gyárak, lakástextil gyártás, autóbelső gyártás

Szabványos szövetszélesség

1800 mm / 2000 mm / 2200 mm / 2400 mm

Egyedi szélességi beállítások

Akár 3200 mm széles-formátumú otthoni textilipari alkalmazásokhoz

Éligazítási pontosság

±1,0 mm (Fotoelektromos érzékelő visszacsatoló rendszer)

Maximális utazási sebesség

Akár 120 m/perc (programozható szervovezérlés)

Maximális szövettekercs tömeg

Normál: 80-100 kg; Nagy teherbírású-alváz opció: 200 kg-ig

Maximális szövettekercs átmérő

500 mm-ig

Maximális halmozási magasság

200 mm-ig (a szövet GSM-től és az anyag jellemzőitől függően)

Fő hajtásrendszer

Panasonic szervo hajtásrendszer a precíz mozgásvezérlésért és a stabil működésért

PLC vezérlés és HMI

Mitsubishi PLC több{0}}nyelvű érintőképernyős interfésszel

Alacsony-feszültségű elektromos alkatrészek

Schneider Electric Components

Pneumatikus rendszerelemek

SMC pneumatikus alkatrészek

Tápegység

220 V / 380 V, 50/60 Hz, 3 fázis (testre szabott a célország szabványai szerint)

Mérnöki megoldás fókusz

Úgy tervezték, hogy megoldja a vágóhelyi szűk keresztmetszeteket a jobb szórási konzisztencia, a csökkentett kézi függőség és az optimalizált gyártási hatékonyság révén

 

Zero{0}}Tension Feetető rendszer kötött és sztreccs szövetekhez

 

• Ipari probléma: A hagyományos adagolóhengerek mechanikai feszültség alatt húzzák a textíliát. A vágás után az anyag ellazul és összezsugorodik, ami rossz ruhamérethez és magas elutasítási arányhoz vezet.

• Mérnöki megoldásunk: A szinkronizált pozitív szövetadagoló görgők a haladó kocsi pontos sebességével engedik ki az anyagot. Az optikai hurok{1}}vezérlő érzékelő dinamikusan érzékeli a feszültségcsúcsokat, és valós időben állítja be a motor fordulatszámát, hogy megakadályozza a nyújtást.

 

Optikai élkövetés (+/- 1.0 mm igazítási margó)
• Ipari probléma: Az egyenetlen rétegű egymásra rakás arra kényszeríti a vágógépeket, hogy szélesítsék a jelölők margóját, így minden gyártási folyamat során a drága szövet 3-5%-át vesztegetik.

• Mérnöki megoldásunk: A nagy-frekvenciás fotoelektromos érzékelők folyamatosan figyelik a szegély szélét, és egy oldalsó szervomotort működtetnek, hogy minden egyes réteget a jelölő határvonalához igazítsanak, így maximalizálva a szövet hozamát.

 

Megerősített doboz{0}}hevederes keret a hét minden napján, 24 órában tartó ipari termeléshez
• Ipari probléma: A kis teherbírású gépvázak nagy sebességgel vibrálnak, ami mechanikai kopáshoz, az érzékelők eltolódásához és gyakori állásidőhöz vezet.

• Mérnöki megoldásunk: A nagy teherbírású-acél szerkezeti acélváz és a precíziós-földi lineáris vezetősínek egyenletes mozgást biztosítanak még 120 m/perc sebesség mellett is. A nem-védett elektronikus alkatrészek (Schneider/SMC) biztosítják, hogy az üzemeltetők világszerte könnyen beszerezhessenek helyi cserealkatrészeket.

 

Egyszerű, lépésenkénti--kezelési folyamat

01/

Szövettekercses betöltés A szövetek gyorsan gördülnek be a bölcsőrendszer vagy az opcionális automatikus emelő rakodó segítségével a kezelő fizikai fáradtságának minimalizálása érdekében.

02/

Paraméterválasztás Válassza ki az előre beállított feszítési profilokat, szórási hosszt és a szükséges rétegszámot közvetlenül a PLC érintőképernyős felületéről.

03/

Automatikus szórás és élkorrekció A gép az asztal mentén mozog, miközben az érzékelő folyamatos visszacsatolása fenntartja a feszültségmentes-szállítást és a pontos élpozícionálást.

04/

Automatikus végvágás és halmozás A meghatározott hosszúság elérésekor az integrált vágó tiszta kereszt-vágást hajt végre, és a gép visszatér, hogy megismételje a folyamatot, amíg el nem éri a célrétegek számát.

 

OEM és globális forgalmazói megoldások

Testreszabási lehetőségek

Gépi munkaszélességek (1800-3200 mm)
Testreszabott keretszínek és márkagrafika
Érintőképernyős felület lokalizációja (angol, spanyol, orosz, vietnami, bengáli, török ​​stb.)
Specifikus feszültség- és frekvenciakonfigurációk

Forgalmazói támogatási csomag

Teljes CAD alaprajzi tervek és szerelési kézikönyvek
Alkatrészkészletek gyors-szállítása (a kopóalkatrészek 80%-a szabványos nemzetközi mutatókat használ)
Távoli videomérnöki támogatás és online műszaki képzés

 

 

GYIK

 

K: Ez a gép képes kezelni a könnyű sifont és a nehéz 14 unciás farmert is?

V: Igen. A kezelők előre{1}}programozott feszültségprofilokat választhatnak a PLC érintőképernyőjén. A könnyű kötések aktív hurkos adagolást használnak, míg a nehéz farmer forgatónyomaték-növelő módot-kapcsol a sima szállítás érdekében.

K: Mi a becsült ROI idővonal egy 200 fős ruhagyár esetében?

V: A legtöbb gyár vágósoronként 2 főállású-kézi kezelőt cserél le. A csökkentett munkaerőköltségek és a szövetkihozatal 2-3%-os növekedése mellett az átlagos tőkemegtérülés 8-12 hónapon belül elérhető.

K: Szükséges-e speciális karbantartás a folyamatos műszakos működéshez?

V: A rendszeres karbantartáshoz alapvető síntisztítás, szenzorpor eltávolítása és a hajtóláncok időszakos kenése szükséges. A moduláris elektromos elrendezés lehetővé teszi a gyors alkatrészcserét az állásidő minimalizálása érdekében.

K: Milyen jótállási és műszaki támogatási szolgáltatásokat nyújtunk?

V: 12 hónapos normál garanciát biztosítunk az alapvető alkatrészekre (PLC, szervomotorok, érzékelők). A nemzetközi vásárlók számára átfogó alkatrészlisták és távoli mérnöki videótámogatás biztosított.

Népszerű tags: automata ruházati szövetszóró gép, Kína automata ruházati szövetszóró gép gyártói, beszállítói

A szálláslekérdezés elküldése

whatsapp

Telefon

E-mailben

Vizsgálat