Számítógépes ruhaszövet-szóró gép

Számítógépes ruhaszövet-szóró gép

Az automatikus vágási folyamat előtt a precíz szövetterítés közvetlenül meghatározza az anyagfelhasználást, a rétegek elrendezését és a végső ruha minőségét. A kézi szövetfektetés nagymértékben függ a dolgozók tapasztalatától, ami gyakran egyenetlen szövetfeszüléshez, rétegferdüléshez és magas munkaráfordításhoz vezet.
A szálláslekérdezés elküldése
A termék bemutatása

Termék áttekintése

 

Az automatikus vágási folyamat előtt a precíz szövetterítés közvetlenül meghatározza az anyagfelhasználást, a rétegek elrendezését és a végső ruha minőségét. A kézi szövetfektetés nagymértékben függ a dolgozók tapasztalatától, ami gyakran egyenetlen szövetfeszüléshez, rétegferdüléshez és magas munkaráfordításhoz vezet.

Ez a nagy{0}}kapacitású ruhagyárak és ipari vágótermek számára készült automatizált számítógépes szövetszórógép PLC-vezérlést, Panasonic/Mitsubishi precíziós szervohajtásokat, feszültségmentes adagolórendszereket és fotoelektromos élkövetést tartalmaz. Stabil, megismételhető szövetfektetési megoldást kínál mind a szőtt, mind a nagy-nyúlású kötött textíliákhoz.

 

Főbb előnyök

Digitális PLC vezérlés az ismételhető tételes kiszóráshoz

A nagy{0}}mennyiségű ruházati gyártás során kritikus fontosságú az egyenletes rétegminőség megőrzése több műszakban.
A kezelők a színes ipari érintőképernyős HMI interfészen keresztül komplett szórási recepteket konfigurálhatnak.

Rendszervezérlési paraméterek:
• Szórási sebesség és gyorsulási profil
• Fekvési hossz és teljes réteg/réteg számláló
• Egy-irányú vagy szemről-arcra- (cikcakk) szórási módok
• A szövet feszültségének kompenzációs értékei

Precíziós szervohajtások a nagy{0}}sebességű mozgáshoz

A vibráció és a rángatózó mozgás a nagy sebességű{0}}utazás során az anyag hullámosodását okozza. Ez a gép kettős precíziós szervomotoros hajtásokat használ az utazási mozgás és a szövetszállítás szinkron vezérlésére.

A teljesítmény előnyei:
• Sima gyorsítás és lassítás a tolatási pontokon
• A pozicionálás ismételhetőségi pontossága +/- 1.0 mm-en belül
• Zökkenőmentes szinkronizálás az alsó CNC szállítószalag vágóasztalokkal (Lectra, Gerber, Bullmer kompatibilis)

 

A fotoelektromos éligazítás csökkenti az anyagpazarlást

A szövetfektetés közbeni éleltérés közvetlenül csökkenti a használható marker szélességét és növeli a szövethulladékot.
A beépített, nagy érzékenységű fotoelektromos érzékelő valós időben érzékeli az élek eltolódását, és jelzi az oldalirányú korrekciós motornak, hogy folyamatosan igazítsa a szövet szélét.

Igazítási specifikáció:
• Éligazítási pontosság: +/- 1.0 mm
• Csökkenti a szegélyhulladékot, 1,5-3,0%-kal növeli a teljes szövetfelhasználást

 

Feszültségmentes adagolórendszer nyújtható és kötött anyagokhoz

Az olyan elasztikus anyagok, mint a dzsörzé, a lycra és a bordás kötött szövet, hajlamosak megnyúlni húzás közben, ami a minta torzulását okozza a vágás után.
A gép egy vödör{0}}típusú/bölcsős-típusú, változtatható sebességű adagolórendszerrel rendelkezik, amely előre letekerteti a szövettekercset, így a szövetet nulla húzófeszültséggel juttatja az asztalra.

Támogatott szövettípusok:
• Szövött: pamut, poliészter, farmer, twill, egyenruha
• Kötött és sztreccs szövetek: Single jersey, interlock, lycra, aktív ruházati anyagok
• Nehéz és különleges: Polár, párnázott szövetek, nem{0}}szövött anyagok, műszaki textíliák

Ipari termelés és csökkentett munkaerőköltségek

A hagyományos kézi szórócsapatok automatizált gépekkel való felváltása drasztikusan csökkenti az üzemeltetési költségeket, miközben növeli a napi vágóhelyiség teljesítményét.

Szórási módszer összehasonlítása:
• Kézi szórás: 2-3 operátor szükséges|Sebesség: 15-25 m/perc|Magas feszültségveszély
• Számítógépes terjesztés: 1 operátor szükséges|Sebesség: Akár 100-120 m/perc|Feszültségmentes fektetés

 

Műszaki előírások

 

Paraméter

Szabványos specifikáció

Opcionális / Testreszabott

Gép típusa

Számítógépes automata szövetszóró gép

Egyedi konfigurációk állnak rendelkezésre

Vezérlőrendszer

Ipari PLC + színes érintőképernyős HMI

Több-nyelvű felhasználói felület támogatása (angol, spanyol, francia stb.)

Hajtásrendszer

Kettős precíziós szervomotoros meghajtás

Prémium márkájú alkatrészek (Panasonic / Schneider)

Max. Szórási sebesség

Akár 120 m/perc

A sebesség a szövet típusának és a gyártási követelményeknek megfelelően állítható

Normál munkaszélesség

1800 mm / 2000 mm / 2200 mm / 2400 mm

Megnövelt munkaszélesség 3200 mm-ig

Éligazítási pontosság

±1,0 mm

Fotoelektromos érzékelő nyomkövető rendszer frissítése

Max. Fekvési magasság

200 mm (statikus)

Automatikus magasságállítás emelésérzékelőkkel

Max. Szövettekercs súlya

100 kg

Nagy teherbírású-bölcső, akár 200 kg-ig

Max. Tekercs átmérője

500 mm

Testreszabott tekercstöltő karok állnak rendelkezésre

Tápegység

220V / 380V, 50/60 Hz, 3-fázisú

A regionális áramellátási szabványok szerint konfigurálva

 

Lépésenkénti--terítési folyamat

01/

Roll Loading
Helyezze a szövettekercset a motor{0}}meghajtott bölcsőjére vagy a táguló görgő tengelyére.

02/

Recept beállítása
Válassza ki az előre{0}}eltárolt szövetprogramot vagy adja meg a fektetési hosszt és a réteg mennyiségét a HMI érintőpaneljén.

03/

Feszültségmentes táplálás
A gép a kocsi mozgásával szinkronizált sebességgel{0}}előtápolja az anyagot, hogy kiküszöbölje a feszültséget.

04/

Valós idejű élkövetés-
A fotoelektromos érzékelők folyamatosan érzékelik az élek igazítását, és automatikus oldalirányú beállítást indítanak el.

05/

Automatikus vágás és végfogás
A beállított hosszúság elérésekor az integrált automatikus{0}}vágó tisztán levágja a végét, és a végfogók biztonságosan tartják a réteget a következő lépéshez.

 

Gyári minőség-ellenőrzési és tesztelési protokoll

 

Az ügyfelek vágóhelyiségeinek megbízható folyamatos működése érdekében minden egység szigorú szállítás előtti-ellenőrzésen esik át:

 

Mechanikai beállítás:A keret négyszögletességének, a sín párhuzamos pontosságának és a hajtólánc feszességének ellenőrzése.


Elektromos és érzékelő kalibrálás:24 órás PLC-állósági teszt, érintőképernyő reakcióképessége és fotoelektromos érzékelő kalibrálása.


Valós{0}}anyagszimulációs teszt:Valódi szőtt és kötött anyag tekercsek maximális sebességgel történő futtatása az élek igazításának (+/- 1.0 mm) és a feszültségmentes szállítás ellenőrzéséhez.

 

OEM, ODM és globális forgalmazói támogatás

 

Világszerte támogatjuk a textilipari gépek forgalmazóit, a vágóhelyiség-integrátorokat és a nagy ruhagyártó csoportokat.

Szolgáltatások Partnereknek:
• Egyedi gépszín, márkajelzés és helyi feszültség adaptációk
• Átfogó műszaki dokumentáció, kapcsolási rajzok és kezelési útmutatók
• Gyors{0}}alkatrész-készlettámogatás
• Távoli videodiagnosztika és műszaki képzés a helyi szervizmérnökök számára

 

GYIK

 

K: Mi az a számítógépes szövetszóró gép?

V: Ez egy automata berendezés, amelyet ruhadaraboló helyiségekben használnak, hogy a szövettekercs anyagokat több lapos, egymáshoz igazított rétegbe fektessék a vágóasztalon a kézi vagy CNC késsel történő vágás előtt.

K: Hogyan akadályozza meg ez a gép a szövet megnyúlását a kötött anyagokon?

V: A gép egy szinkronizált, motoros{0}}meghajtású bölcsőt használ, amely elő-tekercseli a szövettekercset a lerakás előtt, így biztosítva, hogy a húzóerő nulla legyen közvetlenül az érzékeny sztreccs textíliákon.

K: Működhet ez a szóró a meglévő CNC vágóasztalommal?

V: Igen. A szórási kocsi szélessége és a nyomtávolság testreszabható, hogy megfeleljen a szabványos vágóasztal-szélességeknek, és zökkenőmentesen adagolható az anyag a szállítószalagos CNC-vágókhoz.

K: Mennyi a befektetés átlagos megtérülése (ROI) ennél a gépnél?

V: A legtöbb közepes---nagy ruhagyár 6-12 hónapon belül éri el a megtérülést azáltal, hogy csökkenti a munkaerőköltségeket (asztalonként 1-2 dolgozót takarít meg), és 1,5–3%-os szövetmegtakarítást tesz lehetővé az éligazításból.

K: Mennyire nehéz a gyári személyzetnek működtetni a rendszert?

V: Az érintőképernyős felület intuitív grafikus ikonokat és előre{0}}beállított paramétereket használ. A kezelő általában a képzést követő fél napon belül elsajátítja az alapvető műveleteket.

K: Milyen karbantartás szükséges a hosszú távú stabilitáshoz-?

V: A szövetpor/szösz napi eltávolítása, a lineáris vezetősínek heti kenése, valamint az érzékelők és a hajtószíjak havi ellenőrzése.

K: Mi a garancia és a pótalkatrészek elérhetősége?

V: 12-hónapos normál garanciát biztosítunk az alapvető alkatrészekre (PLC, szervomotorok, érzékelők), és tartunk -szállításra kész alkatrészkészletet nemzetközi megrendelésekhez.

Népszerű tags: számítógépes ruhaszövet-szóró gép, Kína számítógépes ruhaszövet-szóró gép gyártói, beszállítói

A szálláslekérdezés elküldése

whatsapp

Telefon

E-mailben

Vizsgálat