Számítógépes ruházati szórógép

Számítógépes ruházati szórógép

Az automatikus CNC késes vágás előtt a precíz szövetterítés közvetlenül meghatározza az anyagfelhasználást, a rétegek elrendezését és a teljes ruhatermést. A kézi szórás nagymértékben függ a dolgozók tapasztalatától, ami gyakran egyenetlen rétegfeszültséget, élek eltolódását és inkonzisztens kimenetet eredményez a műszakokban.
A szálláslekérdezés elküldése
A termék bemutatása

Termék áttekintése

 

Az automatikus CNC késes vágás előtt a precíz szövetterítés közvetlenül meghatározza az anyagfelhasználást, a rétegek elrendezését és a teljes ruhatermést. A kézi szórás nagymértékben függ a dolgozók tapasztalatától, ami gyakran egyenetlen rétegfeszültséget, élek eltolódását és inkonzisztens kimenetet eredményez a műszakokban.

A nagy-ruhagyártóknak és ipari vágási műveletekhez tervezett számítógépes ruházati szórógép ipari PLC-vezérléseket, kettős precíziós szervomotoros hajtásokat, kanál -típusú feszültségmentes adagolást és valós-fotoelektromos élérzékelőket kombinál. Megbízható, megismételhető szövetfektetést biztosít mind a stabil szőtt textíliákhoz, mind a rendkívül rugalmas kötéshez.

 

Főbb előnyök

Digitális PLC-receptkezelés az ismételhető kötegelt szétszóráshoz

A nagy volumenű ruhagyártásban kulcsfontosságú kihívást jelent az állandó minőség fenntartása több műszakban.
A kezelők egy érintőképernyős ipari HMI interfészen keresztül választják ki és tárolják a szórási paramétereket.

Kezelt működési paraméterek:
• Szórási sebesség és irányváltási gyorsulási profilok
• A fektetési hossz és a teljes réteg (réteg) számlálója
• Terítési módok: Szemtől-ar-arcba (cikkcakk) vagy egy-irányú (szemtől-fel-felfelé)
• A szövet feszültségének kompenzációs szintjei

 

Precíziós szervohajtások vibrációhoz-ingyenes kocsikázás

A kocsi vibrációja nagy{0}}sebességű utazás során az anyag hullámosodását és torzulását okozza.
Ez a gép kettős precíziós szervomotor-rendszert használ a mozgó mozgás és az anyagadagoló görgők szinkron meghajtására, pontos gyorsítást és stabil, nagy sebességű{0}}pozicionálást biztosítva.

A teljesítmény előnyei:
• A pozicionálás ismételhetőségi pontossága +/- 1.0 mm-en belül
• Sima tolató mozgás a fektetési végeken
• Zökkenőmentes szinkronizálás utánfutós CNC-vágókkal (Lectra, Gerber, Bullmer, Kuris kompatibilis)

A fotoelektromos éligazítás minimalizálja a szövethulladékot

A szövetfektetés során fellépő éleltérés arra kényszeríti a gyárakat, hogy növeljék a jelölő szélességét, közvetlenül pazarolva a drága szövetet.
Az integrált, nagy érzékenységű fotoelektromos érzékelő folyamatosan nyomon követi a szegélyek beállítását, és valós idejű{1}}korrekciót jelez az oldalirányú pozicionálónak.

Igazítási teljesítmény:
• Éligazítási pontosság: +/- 1.0 mm
• Csökkenti a szegélyhulladékot, 1,5-3,0%-kal növeli a szövetfelhasználást

 

 

 

Vödör{0}}Típusú feszítésmentes adagolás elasztikus kötéshez

A nagymértékben-nyúló anyagok, mint például a single jersey, a lycra és a gyapjú, könnyen deformálódhatnak, ha letekerés közben meghúzzák.
A gép egy motoros{0}}bölcsőrendszert alkalmaz, amely elő-tekercseli az anyagot a kocsi mozgása előtt, és nulla húzóerővel juttatja az anyagot az asztalra.

Támogatott anyagok:
• Szövött: farmer, twill, pamut, poliészter, munkaruha vászon
• Kötött és sztreccs szövetek: Single jersey, interlock, lycra, aktív ruházati anyagok
• Speciális textíliák: Polár, párnázott anyagok, nem{0}}szövött anyagok, műszaki textíliák

Magas teljesítmény csökkentett munkaerő-függőséggel

A kézi szórócsapatok automatizált szóróberendezésekre cserélése csökkenti a munkaerőköltségeket, miközben növeli a vágóhelyiség napi teljesítményét.

Gyártási összehasonlítás:
• Kézi szórás: 2-3 operátor szükséges|Sebesség: 15-25 m/perc|Magas feszültségveszély
• Számítógépes szóró: 1 képzett kezelő szükséges|Sebesség: Akár 100-120 m/perc|Feszültségmentes fektetés

 

Műszaki előírások

 

Paraméter

Szabványos specifikáció

Opcionális / Egyedi konfiguráció

Gép típusa

Számítógépes automata ruházati szórógép

Egyedi konfigurációk állnak rendelkezésre

Vezérlőrendszer

Ipari PLC + színes érintőképernyős HMI

Több-nyelvű felhasználói felület támogatása (angol, spanyol, vietnami stb.)

Hajtásrendszer

Kettős precíziós szervomotoros meghajtás

Panasonic / Mitsubishi / Schneider szervohajtási lehetőségek

Max. Szórási sebesség

Akár 120 m/perc

Állítható sebességprofilok a különböző szövettípusoknak megfelelően

Normál munkaszélesség

1800 mm / 2000 mm / 2200 mm / 2400 mm

Megnövelt munkaszélesség 3200 mm-ig

Éligazítási pontosság

±1,0 mm

Fotoelektromos szenzoros nyomkövető rendszer

Max. Fekvési magasság

200 mm

Magasságérzékelő rendszer az emelés automatikus beállításához

Max. Szövettekercs súlya

100 kg

Nagy teherbírású-bölcső, akár 200 kg-ig

Max. Tekercs átmérője

500 mm

Testreszabott tekercstöltő karok állnak rendelkezésre

Tápegység

220V / 380V, 50/60 Hz, 3-fázisú

A helyi hálózati szabványok szerint konfigurálva

 

Lépésenkénti--terítési folyamat

01/

Szövet betöltése
Szerelje fel a szövettekercset a motorral{0}}hajtott bölcsőre vagy a nagy teherbírású{1}}rakodórúdra.

02/

Paraméter bemenet
Válassza ki a szövetreceptet vagy adja meg a kívánt fektetési hosszt, rétegszámot és sebességbeállításokat a HMI érintőpaneljén.

03/

Feszültségmentes táplálás
A bölcső a kocsi mozgásával szinkronizált sebességgel kitekeri az anyagot a feszültségmentes szállítás érdekében.

04/

Valós idejű élkorrekció-
A fotoelektromos érzékelők folyamatosan érzékelik az élmozgást, és automatikus oldalirányú beállítást indítanak el.

05/

Automatikus vágás és rétegtartás
A beállított hosszúság elérésekor az integrált automatikus{0}}vágó tisztán levágja a végét, és a mechanikus fogók rögzítik a réteget a következő lépéshez.

 

Gyári minőségellenőrzés és{0}}szállítás előtti ellenőrzés

 

Az ügyfelek vágóhelyiségeiben a megbízható folyamatos működés biztosítása érdekében minden gépet szabványosított tesztelésnek vetünk alá szállítás előtt:

 

Mechanikai ellenőrzés:Keretigazítás, hajtólánc feszítés és lineáris vezetősín párhuzamosság.


Elektromos és vezérlési tesztelés:24 órás PLC-teszt, az érintőképernyő reakciókészsége és az érzékelő kalibrálása.


Működési szimuláció:Folyamatos nagy sebességű{0}}futási tesztek szőtt és elasztikus kötöttszövettekercsekkel az élek pontosságának (+/- 1.0 mm) és a feszültségmentes adagolás ellenőrzésére.

 

OEM, ODM és forgalmazói támogatás

 

Szorosan együttműködünk ruházati gépek forgalmazóival, vágótermi rendszerintegrátorokkal és ruházati csoportokkal világszerte.

Szolgáltatások Partnereknek:
• Egyedi gépszínek, vásárlói márkajelzés és regionális feszültségkonfigurációk
• Teljes műszaki dokumentáció, elektromos kapcsolási rajzok és üzemeltetési kézikönyvek
• Gyors alkatrészellátás
• Távoli technikai segítségnyújtás és videó telepítési útmutató a helyi szervizcsapatok számára

 

GYIK

 

K: Mi az a számítógépes ruhaszóró gép?

V: Ez egy automatizált vágó{0}}helyiség-berendezés, amelyet arra terveztek, hogy a szövettekercseket egyenletesen, több egymásra rakott rétegben lerakja egy vágóasztalra a kézi vagy automatizált CNC vágás előtt.

K: Hogyan kezeli a gép a feszültségre{0}}érzékeny sztreccs anyagokat?

V: A gép egy szinkronizált motoros{0}}meghajtású bölcsőt használ, amely elő-táplálja a textíliát, mielőtt a kocsi letenné, kiküszöbölve a húzóerőt és megakadályozva az anyag visszahúzódását a vágás után.

K: Kompatibilis ez a gép a meglévő CNC vágóasztalommal?

V: Igen. A munkaszélességek és a nyomtávolságok személyre szabhatók, hogy a szabványos vágóasztalokhoz igazodjanak, és zökkenőmentesen adagolják az anyagot a szállítószalagos automata vágógépekbe.

K: Mennyi a befektetés becsült megtérülése (ROI)?

V: A legtöbb ruhagyár 6-12 hónapon belül a beruházások teljes megtérülését éri el azáltal, hogy csökkenti a munkaköltséget (soronként 1-2 dolgozót takarít meg), és 1,5–3%-kal csökkenti a szövethulladékot.

K: Mennyi időbe telik, amíg a kezelő megtanulja a gép működtetését?

V: Az intuitív grafikus HMI felület minimális képzést igényel. A kezelők általában fél napon belül megtanulják a beállítást, a receptválasztást és az alapvető hibaelhárítást.

K: Milyen napi vagy időszakos karbantartás szükséges?

V: A rutin karbantartás magában foglalja a szösz-/szövetpor napi eltávolítását az optikai érzékelőkről, a lineáris vezetősínek heti kenését, valamint a hajtószíj havi ellenőrzését.

K: Milyen garanciát és pótalkatrész-támogatást nyújt?

V: 12 hónapos normál garanciát biztosítunk az alapvető elektromos és mechanikai alkatrészekre (PLC, szervomotorok, érzékelők), valamint közvetlen gyári alkatrészellátást biztosítunk.

Népszerű tags: számítógépes ruházati szórógép, Kína számítógépes ruházati szórógép gyártói, beszállítói

A szálláslekérdezés elküldése

whatsapp

Telefon

E-mailben

Vizsgálat