CNC ruházati szövetvágó gép

CNC ruházati szövetvágó gép

A CNC ruhaszövetvágó gép egy automatizált, nagy pontosságú{0}}textilvágó rendszer, amelyet modern ruházati gyárak, OEM/ODM beszállítók és ipari textilfeldolgozók számára terveztek. A CNC-mozgásvezérlés, a digitális minta-integráció és a dinamikus vákuumtartás-technológiájának kombinálásával ez a vágó a hibás-kézi vágást egy megismételhető, nagy{4}}áteresztőképességű digitális munkafolyamattal helyettesíti.
A szálláslekérdezés elküldése
A termék bemutatása

Termék áttekintése

 

A CNC ruhaszövetvágó gép egy automatizált, nagy pontosságú{0}}textilvágó rendszer, amelyet modern ruházati gyárak, OEM/ODM beszállítók és ipari textilfeldolgozók számára terveztek. A CNC-mozgásvezérlés, a digitális minta-integráció és a dinamikus vákuumtartás-technológiájának kombinálásával ez a vágó a hibás-kézi vágást egy megismételhető, nagy{4}}áteresztőképességű digitális munkafolyamattal helyettesíti.

Alkalmazás--specifikus vágószerszámokkal-beleértve a meghajtott forgó késeket (DRT) és az elektromos oszcilláló szerszámokat (EOT)-, a gép tiszta éleket biztosít a szövet elhúzása, az anyag torzulása vagy a réteg elmozdulása nélkül.

 

Műszaki előírások

 

Paraméter

Ipari szabványos konfiguráció

Gép típusa

Automatizált CNC szövet- és textilvágó rendszer

Hajtásrendszer

Nagy-precíziós szervomotorok és spirális fogasléces/lineáris vezetők

Max vágási sebesség

Akár 1200 mm/s (szerszám- és anyagfüggő)

Pozícionálási pontosság

±0,1 mm

Hatékony munkaterület

1600 × 2500 mm / 1800 × 3000 mm (Egyedi méretek rendelhetők)

Szerszámfej opciók

Meghajtott forgószerszám (DRT), oszcilláló kés (EOT), húzókés, lyukasztó/jelölő toll

Anyag visszatartás-

Több-zónás intelligens vákuumtartó-rendszer

Támogatott fájlformátumok

DXF, PLT, AI, HPGL (kompatibilis Gerber, Lectra, Optitex stb.)

Anyagellátó rendszer

Statikus vákuumasztal / Automatikus szállítószalag adagolóasztal (opcionális)

Üzemi feszültség

220V/380V, 3-fázisú, 50/60Hz (célpiaconként konfigurálva)

 

Főbb előnyök

3%–5% anyagmegtakarítás az automatikus-beágyazás révén

Az automatikus jelölőelrendezéssel és egymásba ágyazó szoftverrel való integráció optimalizálja a darabok elrendezését a szövettekercsen. A nagyobb fészkelősűrűség csökkenti a maradék selejt mennyiségét, ami közvetlen szövetköltség-megtakarítást eredményez a nagy gyártási sorozatok során.

 

A felső{0}}alulról-rétegeltolás megszüntetése (Ply Drag)

A több-rétegű kézi vágás során a penge elhajlása miatt az alsó szövetpanelek alakja eltér a felső panelektől. A koncentrált vákuumnyomás stabilizálja a fektetési réteget, miközben a speciális forgó/oszcilláló pengék függőlegesen vágnak anélkül, hogy az alsó rétegeket elmozdítanák.

Zökkenőmentes CAD/CAM munkafolyamat-integráció

Közvetlenül importálhat digitális vektormintákat (DXF, PLT, AI, HPGL) a főbb ruházati CAD-rendszerekből (például Gerber, Lectra, Optitex és Assyst). Megszünteti a kézi papírjelölő-rajzolást és a fizikai kártyavágást.

Csökkentett függőség a szakképzett vágómunkától

Az automatizált minta-végrehajtás csökkenti a tapasztalt kézi vágókezelőktől való függést. A szabványos digitális paraméterek lehetővé teszik az általános gépkezelők számára, hogy konzisztens teljesítményt tartsanak fenn a műszakváltások során.

 

Szerszámválasztás és szövet-kompatibilitás

 

Hajtott forgószerszám (DRT):Legjobb egy-rétegű és alacsony-rétegű szőtt textíliákhoz, pamuthoz, farmerhez és poliészterhez. Az aktív forgó penge tisztán vágja át a szálakat anélkül, hogy szálhúzást vagy élkopást okozna.


Nagy{0}}frekvenciás elektromos oszcilláló eszköz (EOT):Több-rétegű vágáshoz tervezve, párnázott anyagok, vastag nem-szövött anyagok, gyapjú és szintetikus bőr. A magas függőleges vibráció tisztán vágja le a sűrű kötegeket anélkül, hogy az él megolvadna vagy torzulna.


Lyukasztó és jelölő eszközök:Az integrált bemetszővágók, lyukfúrók és tollrajzolók automatikusan bélyegzik az igazítási pontokat, bevágásokat és cikkszámokat közvetlenül a vágott darabokra a későbbi varráshoz.


Több-zónás vákuumszabályozás:A szívóerőt kizárólag az aktív vágási zónára irányítja, megakadályozva a vákuum szivárgását porózus kötött szövetek, hálók vagy lélegző, aktív ruházati anyagok vágásakor.

 

Kézi vágás kontra ipari CNC vágás

 

Működési paraméter

Hagyományos kézi vágás

Automatizált CNC szövetvágó

Mintaforrás

Fizikai kártya sablonok vagy papír markerek

Digitális vektorfájlok (DXF/PLT/AI)

Vágási pontosság

Operátor-függő; az egyenetlen élek kockázata

Precíz CNC mozgásvezérlés (±0,1 mm)

Anyagrögzítés

Kézi súlyok vagy bilincsek

Több-zónás dinamikus vákuumszívás

Stílus beállítási ideje

Órák papírsablonok létrehozására/lerakására

Másodpercek egy új mintafájl betöltéséhez

A szövet hozama

Szabványos elrendezési hatékonyság

Optimalizált automatikus{0}}beágyazás (3–5%-os hulladékcsökkentés)

Gyártási méretezhetőség

Szakképzett munkaerő hozzáadása szükséges

Méretezhető folyamatos gyártás

 

Gyártási munkafolyamat

01/

Digitális minta exportálása:Exportáljon kivágott fájlokat ruházati CAD szoftveréből DXF vagy PLT formátumban.

02/

Anyag berakodás és szétszórtság:Helyezze a szövetet a vágóágyra (vagy adagolja automatikusan az opcionális tekercs{0}}adagolón és szállítószalagon keresztül).

03/

Vákuumzóna aktiválása:Kapcsolja be az intelligens vákuumszívást a szövetrétegek összenyomásához és rögzítéséhez.

04/

Paraméter kiválasztása:Válassza ki a szerszám sebességét, mélységét és lengési sebességét az előre beállított szövetprofilok alapján.

05/

Automatizált CNC vágás:A gép automatikusan végrehajtja a kontúrvágást, a bevágás jelölést és a lyukasztást.

06/

Kirakodás és válogatás:Gyűjtse össze a vágott alkatrészeket az asztalról az azonnali köteg összeállításhoz és a varrás átviteléhez.

 

Minőség-ellenőrzési és{0}}Szállítmány-előzetes vizsgálati protokoll

 

A gyári kiszállítás előtt minden CNC szövetvágó gépen rendszerkalibráción és terhelési teszten esik át:

 

CNC pozicionálási pontosság ellenőrzése:Lézerrel-kalibrált X/Y/Z mozgási pontosság és ismételhetőség ellenőrzése.


Vákuumnyomás és tömítés teszt:A szívóerő, a dinamikus zónaváltás és a szivattyú teljesítményének értékelése.


Folyamatos működési égés-In:24–48 óra folyamatos mozgás-az elektromos hajtásrendszerek, szervomotorok és kábelláncok tesztje során.


Vevői mintavágás elfogadása:Próbavágások végrehajtása az ügyfelek által szállított{0}}minták és szövetek használatával, hogy ellenőrizze az élek minőségét, pontosságát és bevágási mélységét a szállítás jóváhagyása előtt.

 

GYIK

 

K: Hány réteg szövetet tud ezzel a géppel egyszerre vágni?

V: A réteg tényleges magassága az anyag összenyomhatóságától, a szövet sűrűségétől és a szerszám kiválasztásától függ. Az egy-rétegű/alacsony{2}}rétegű statikus vagy szállítószalagos rendszereket 1-5 rétegű, nagy-precíziós vágási munkára optimalizálták. A magas-rétegű vákuumvágók vastagabb összenyomott kötegeket is kezelnek. Forduljon mérnökeinkhez a kívánt rétegmagasság megadásával a pontos szerszámillesztés érdekében.

K: A gép megégeti vagy beégeti a szintetikus szövet széleit?

V: Nem. A lézervágókkal ellentétben, amelyek megolvasztják a szintetikus szálakat (néha kemény megolvadt éleket vagy elszíneződést okoznak), a mechanikus CNC-vágók fizikailag forgó vagy oszcilláló pengéket használnak, így puha, meg nem égett élek maradnak közvetlen varrásra.

K: Testreszabható a vágóasztal hossza?

V: Igen. A szabványos szélességek 1600 mm és 1800 mm, hogy megfeleljenek a szabványos szövettekercsszélességeknek, a hosszúság jellemzően 2500 mm-től vagy 3000 mm-től kezdődik. Kérésre egyedi asztalhosszúságok vagy folyamatos szállítószalag-hosszabbító asztalok is elérhetők.

K: Milyen képzést és támogatást biztosítanak a nemzetközi vásárlóknak?

V: Teljes angol nyelvű üzemeltetési dokumentációt, lépésenkénti--videós telepítési útmutatót, távoli szoftverbeállítást és online mérnöki támogatást biztosítunk. Kérésre helyszíni telepítést és kezelői képzést is biztosítunk-.

Népszerű tags: cnc ruhaszövet vágógép, kínai cnc ruhaszövet vágógép gyártók, beszállítók

A szálláslekérdezés elküldése

whatsapp

skype

E-mailben

Vizsgálat